Телефон: +7(383)312-05-88

Моб. +7(917)597-23-62

Email: info@eva-s.ru

Пластинчатый конвейер

Изготовление под заказ любой сложности

Пластинчатый конвейер

     • Назначение пластинчатого конвейера

     • Типы пластинчатых конвейеров

     • Устройство пластинчатого конвейера

     • Конструкция пластинчатого конвейера

     • Обслуживание пластинчатого конвейера

     Пластинчатый конвейер даёт возможность без труда осуществлять транспортировки специфических грузов как например бутылок, термоусадочных блоков, коробок и т.д.

     Типы пластинчатых конвейеров:
-Поворотные
-Наклонные
-Прямые
-Сложные
     Пластинчатые поворотные конвейеры используются как составные элементы одной транспортировочной системы, благодаря этому можно выстраивать поворотные линии от 40 до 90 градусов.
     Наклонные пластинчатые конвейеры позволяют выполнять перемещение груза на различную высоту.
     Прямые пластинчатые конвейеры обеспечивают перемещение груза по одному направлению. Данный вид конвейера может сочетаться с любым другим видом конвейеров.
    Сложные транспортёры могут иметь различную траекторию движения что позволяет огибать все производственные препятствия.

     Устройство пластинчатого конвейера мало чем отличается от устройства обычного ленточного конвейера, В комплектации также присутствует лента, система управления и один или несколько двигателей. Основание служит сборный металлокаркас к которому присоединяются опоры и механизмы. Прочими составными элементами оборудования для транспортирования крупногабаритных грузов являются:
     – Цепной тяговый механизм
     – Ходовые ролики
     – Привод натяжения
     – Стальные либо пластиковые пластины
     Для транспортировки крупных и тяжёлых грузов лучше выбрать металлические пластины, для транспортировки лёгких грузов будет достаточно пластиковых пластин, на предприятиях пищевой промышленности как правило используют пластины из нержавеющей стали.

     Конструкция пластинчатого конвейера состоит из следующих элементов:
     – Тяговые цепи
     – Настил
     – Привод
     – Металлоконструкция
     – Натяжной механизм
     Настил состоит из отдельно взятых пластин и крепиться к элементам тяговой цепи, в привод входит мотор редуктор и частотный преобразователь контролирующий скорость вращения и обеспечивая плавный пуск. Металлоконструкция имеет элементы крепления всех механизмов и несущих элементов. Также конвейер можно укомплектовать загрузочными и разгрузочными приборами, контрольными и измерительными инструментами.

     Обслуживание пластинчатого конвейера:
      Убедиться в правильной установки данного конвейера, неправильная установка является самой частой причиной возникновение проблем в эксплуатации. Правильная установка гарантирует то, что конвейер прослужит долго. Нужно убедиться, что все комплектующие собраны правильно, посмотреть не мешает ли работе другое оборудование, правильно ли размещены вспомогательные устройства, выставлен ли конвейер правильно по уровню.
     Использование конвейерной линии не по назначению также ведёт к сокращению срока службы. При размещении на конвейере малой грузоподъёмности крупного и тяжёлого груза ведёт к быстрому износу лету, мотор-редуктор, подшипники и систему натяжения. Для увеличения нагрузки на конвейер необходимо провести его модернизацию.
     Контроль натяжения ленты(цепи) очень важный момент который чаще всего упускается из виду, это может привести к преждевременному износу оборудования. Также лента(цепь) не должна быть чрезмерно перетянута. Визуально проверять натяжение необходимо минимум один раз за смену, а также проверять ленту(цепь) на предмет нехарактерного износа.
     Проверка необходимого заземления конвейера и всех его компонентов является очень важным для правильного функционирования и долговечности. Функциональные проблемы с конвейером часто связаны с наведёнными напряжениями, чаще всего это наблюдается в частотных преобразователях и ПЛК. При заземлении важную роль играет целость контура, поэтому в профилактические работы стоит включать проверку заземления.
     Смазка подшипников является важной особенность при профилактическом обслуживании конвейера. Выбор смазочного материала также не менее важен, для увеличения срока эксплуатации важно следовать указаниям изготовителя.
     Ещё одной важной задачей при обслуживании конвейера является очистка фотоэлектрических датчиков, отражателей и прочих электронных компонентов системы управления. При регулярной визуальной проверке, возможно обнаружить проблему до выхода из строя систему и остановки линии.
      Регулярная чистка элементов конвейера таких как барабаны, ролики, настилы важны для увеличения срока службы. Данная процедура позволяет предотвратить проблемы связанные с транспортировкой изделий по конвейеру. Плохая очистка конвейера причина по которой чаще всего обращаются в сервисные службы за диагностикой.
      Соблюдение графика комплексного технического обслуживания позволит обеспечить самые высокие показатели времени работы конвейерной линии. Необходимо вести контрольные листы и следить что бы персонал техобслуживания их использовал. От сотрудников требуется что бы они вовремя замечали признаки деформации и другие нарушения в работе системы, к примеру посторонние шумы и несоответствующий внешний вид, а также уметь правильно проводить проверку оборудования. Смотреть за степенью износа компонентов для того что-бы вовремя произвести ремонт или замену, до момента отказа системы. На производстве с круглосуточным режимом работы требуется график еженедельных осмотров, а также перерыв в работе раз в месяц для съёма ленты очистки и тщательного осмотра всех компонентов и узлов.
 
Тел. +7(917)597-23-62
Email:info@eva-s.ru
Адрес производства в Новосибирске: ул. Станционная 60/1
Адрес производства в М.О г Подольск: пос. Щапово д.25